我國傳統(tǒng)混凝土行業(yè)的“高污染、高能耗、高噪音”的“三高”癥狀正隨著新技術發(fā)展悄然改變，綠色發(fā)展理念引發(fā)業(yè)界關注。這是從11月1日在武漢召開的第三屆兩岸四地高性能混凝土國際研討會傳出的信息。

 

　　商品混凝土攪拌站最大的污染是三項：噪音、粉塵和污水。記者在中建商品混凝土公司青山基地看到，通過全程“綠色化”改造，控制了六大污染——建封閉料倉，砂和石頭在倉庫里分區(qū)存放，由封閉的皮帶機運送到混凝土主機線上，生產(chǎn)現(xiàn)場不會風起灰揚；攪拌站四周1.5米深排水溝，水溝日清；混凝土車裝滿后，用清洗槍原地全身沖洗，不污染城市道路；生產(chǎn)廢水經(jīng)過8個循環(huán)水池沉淀處理，變成清水再利用。據(jù)計算，水循環(huán)可為基地一年節(jié)省26萬噸水；引進全自動砂石分離機，混凝土運輸車的洗罐廢水，經(jīng)過分離，砂石回爐再作原料；建鋼結構的隔音墻板廠房，降噪降塵。按設計，基地每年減少100噸粉塵排放，生產(chǎn)噪聲達到國家標準。

 

　　據(jù)悉，一個“裝在盒子里”的綠色混凝土生產(chǎn)基地投資2600萬元，是普通攪拌站的3倍多。據(jù)介紹，后者兩年收回建站成本，綠色站則超過4年。經(jīng)測算，全封閉的中建混凝土青山基地一年生產(chǎn)混凝土100萬立方米，減塵100噸。武漢每年3000萬平方米的混凝土，如果全部“封”起來生產(chǎn)，一年減塵3000噸。近年來，中建商品混凝土公司研究開發(fā)混凝土綠色生產(chǎn)技術，踐行“綠色環(huán)保、節(jié)能降耗、可持續(xù)發(fā)展”綠色發(fā)展理念，從選材、設計、廠站、供應、產(chǎn)品五個方面進行了深入研究，取得研究成果30余項。該公司自主研發(fā)的綠色混凝土生產(chǎn)集成技術，真正意義上實現(xiàn)了預拌混凝土的綠色生產(chǎn)體系化，并在具體量化混凝土生產(chǎn)過程的碳排放方面，走在國內行業(yè)的最前沿，該成果通過專家鑒定達到了國際先進水平。

 

　　在為期兩天的研討會上，專家們對低碳混凝土技術、混凝土礦物摻合料技術、混凝土外加劑技術、混凝土耐久性，以及改善混凝土性能、提高混凝土結構的服役壽命等熱點話題展開了技術交流。